保證加氣磚質(zhì)量首先做好原料控制：
保證加氣磚的質(zhì)量，原料控制是至關(guān)重要的第一步。以下是一些關(guān)鍵的原料控制措施：
原料選擇與采購：
粉煤灰：應(yīng)選用高質(zhì)量的粉煤灰，其化學(xué)成分和物理性質(zhì)應(yīng)滿足加氣磚生產(chǎn)的要求。確保粉煤灰的活性、細(xì)度和均勻性，以提供穩(wěn)定的原料基礎(chǔ)。
水泥：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥，其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。優(yōu)質(zhì)的水泥可以為加氣磚提供必要的強(qiáng)度和耐久性。
石灰：石灰的質(zhì)量直接影響到加氣磚的氧化鈣含量和性能。應(yīng)選用活性高、雜質(zhì)少的石灰，并嚴(yán)格控制其細(xì)度和消化速度。
石膏：作為調(diào)節(jié)劑，石膏的質(zhì)量也應(yīng)得到保證。確保石膏的純度、細(xì)度和化學(xué)性質(zhì)，以提供穩(wěn)定的料漿稠化效果。
發(fā)氣劑：發(fā)氣劑的質(zhì)量直接影響到加氣磚的氣孔結(jié)構(gòu)和多孔性能。應(yīng)選擇性能穩(wěn)定、發(fā)氣效果好的發(fā)氣劑。
原料儲(chǔ)存與保管：

建立完善的原料儲(chǔ)存和保管制度，確保原料在儲(chǔ)存過程中不受污染、不結(jié)塊、不變質(zhì)。

對原料進(jìn)行定期檢測和評估，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。對于不合格的原料，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理或替換。
原料配比與計(jì)量：
根據(jù)加氣磚的生產(chǎn)工藝和性能要求，制定科學(xué)的原料配比方案。
采用精.確的計(jì)量設(shè)備和方法，確保每種原料的投料量準(zhǔn)確無誤。
原料預(yù)處理：
對原料進(jìn)行必要的預(yù)處理，如篩分、烘干等，以去除雜質(zhì)、控制水分含量，提高原料的均勻性和穩(wěn)定性。
建立質(zhì)量控制體系：
制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保從原料采購到生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都得到有效控制。
建立原料質(zhì)量檔案和追溯制度，以便對原料質(zhì)量進(jìn)行追溯和監(jiān)控。
綜上所述，通過嚴(yán)格的原料選擇與采購、儲(chǔ)存與保管、配比與計(jì)量、預(yù)處理以及建立質(zhì)量控制體系等措施，可以確保加氣磚生產(chǎn)所需原料的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，為生產(chǎn)高質(zhì)量的加氣磚奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。